خبریں

ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے دوسرے سب سے بڑے صارف کے طور پر، پلاسٹک کی صنعت حالیہ برسوں میں سب سے تیزی سے ترقی کرنے والی فیلڈ ہے، جس کی اوسط سالانہ شرح نمو 6% ہے۔دنیا میں 500 سے زیادہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ گریڈز میں سے 50 سے زیادہ گریڈ پلاسٹک کے لیے وقف ہیں۔پلاسٹک کی مصنوعات میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا اطلاق، اس کی زیادہ چھپانے کی طاقت، اعلی رنگ کی طاقت اور دیگر روغن کی خصوصیات کو استعمال کرنے کے علاوہ، یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت، روشنی کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی حفاظت کی جاسکے۔ UV روشنی.یلغار، پلاسٹک کی مصنوعات کی مکینیکل اور برقی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
چونکہ پلاسٹک کی مصنوعات پینٹ اور سیاہی سے زیادہ موٹی ہوتی ہیں، اس لیے اس میں روغن کی زیادہ مقدار کی ضرورت نہیں ہوتی، اس کے علاوہ اس میں زیادہ چھپنے کی طاقت اور مضبوط رنگت کی طاقت ہوتی ہے، اور عمومی خوراک صرف 3% سے 5% ہوتی ہے۔یہ تقریباً تمام تھرموسیٹنگ اور تھرمو پلاسٹک پلاسٹک میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ پولی اولفنز (بنیادی طور پر کم کثافت والی پولیتھیلین)، پولی اسٹیرین، اے بی ایس، پولی وینیل کلورائیڈ، وغیرہ۔ اسے رال ڈرائی پاؤڈر کے ساتھ یا اضافی کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔پلاسٹکائزر کے مائع مرحلے کو ملایا جاتا ہے، اور کچھ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو ماسٹر بیچ میں پروسیس کرنے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک انڈسٹری اور کلر ماسٹر بیچ انڈسٹری میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا مخصوص استعمال کا تجزیہ

پلاسٹک کے لیے زیادہ تر ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ میں نسبتاً باریک ذرہ سائز ہوتا ہے۔عام طور پر، کوٹنگز کے لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے ذرہ کا سائز 0.2~0.4μm ہوتا ہے، جبکہ پلاسٹک کے لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے ذرہ کا سائز 0.15~0.3μm ہوتا ہے، تاکہ نیلے رنگ کا پس منظر حاصل کیا جا سکے۔پیلے رنگ کے مرحلے کے ساتھ زیادہ تر رال یا رال جو آسانی سے پیلے ہوتے ہیں ماسکنگ اثر رکھتے ہیں۔

عام پلاسٹک کے لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ عام طور پر سطح کے علاج سے نہیں گزرتی، کیونکہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ غیر نامیاتی مواد جیسے روایتی ہائیڈریٹڈ ایلومینا کے ساتھ لیپت ہوتی ہے، جب نسبتاً نمی 60٪ ہوتی ہے، جذب کا توازن پانی تقریباً 1٪ ہوتا ہے، جب پلاسٹک کو اعلی درجہ حرارت پر نچوڑا جاتا ہے۔ .پروسیسنگ کے دوران، پانی کے بخارات کی وجہ سے ہموار پلاسٹک کی سطح پر چھید نظر آئیں گے۔غیر نامیاتی کوٹنگ کے بغیر اس قسم کی ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو عام طور پر نامیاتی سطح کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے (پولیول، سائلین یا سائلوکسین)، کیونکہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پلاسٹک کے لیے استعمال ہوتی ہے۔کوٹنگز کے لیے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ سے مختلف، سابقہ ​​کو پروسیس کیا جاتا ہے اور کم قطبی رال میں مونڈنے والی قوت کے ذریعے ملایا جاتا ہے، اور نامیاتی سطح کے علاج کے بعد ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو مناسب مکینیکل شیئرنگ فورس کے تحت اچھی طرح سے منتشر کیا جا سکتا ہے۔

پلاسٹک کی مصنوعات کی درخواست کی حد میں مسلسل توسیع کے ساتھ، بہت سے بیرونی پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے پلاسٹک کے دروازے اور کھڑکیاں، تعمیراتی سامان اور دیگر بیرونی پلاسٹک کی مصنوعات، بھی موسم کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے رکھتی ہیں۔روٹائل ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے استعمال کے علاوہ، سطح کا علاج بھی ضروری ہے۔اس سطح کے علاج میں عام طور پر زنک شامل نہیں ہوتا، صرف سلکان، ایلومینیم، زرکونیم وغیرہ شامل کیے جاتے ہیں۔سلیکون میں ہائیڈرو فیلک اور ڈیہومیڈیفائینگ اثر ہوتا ہے، جو پانی کے بخارات کی وجہ سے چھیدوں کی تشکیل کو روک سکتا ہے جب پلاسٹک کو زیادہ درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے، لیکن سطح کے علاج کے ان ایجنٹوں کی مقدار عام طور پر بہت زیادہ نہیں ہوتی ہے۔